La resistencia a la penetración por líquidos es un proceso en el que un químico se mueve a través de poros, costuras, o aberturas esenciales en un elemento material o acabado de una ropa. La repelencia es la capacidad de un tejido para derramar líquido que se aplica a la superficie de un tejido. La penetración y la repelencia se miden de acuerdo con la norma ISO 6530. Esta prueba es conocida por la "prueba de canalización". Las sustancias químicas para la penetración y las pruebas de repelencia son : El 30% de ácido sulfúrico, el hidróxido de sodio, el oxileno, la ropa protectora de Butan-1-Ol. La ropa de protección química, Categoría III, Tipo 6 requiere un repelencia de líquidos Nivel 3 para al menos uno de los cuatro productos químicos y una resistencia a la penetración en un nivel de rendimiento de al menos 2 para uno de los 4 productos químicos. El nivel de rendimiento de penetración y repelencia se indica en las Instrucciones de uso de la prenda específica y en SafeSPEC(TM) en Datos/Penetración y repelencia. La medición de la resistencia a la penetración y la repelencia es una prueba de tejido y solo se aplica a las prendas. La prueba no es necesaria para la Certificación de Protección Corporal Parcial.

Una tasa de permeación de detección mínima (MDPR) es la velocidad medible más baja para un sistema de medición, el MDPR puede variar según la sensibilidad del dispositivo analítico para un químico de prueba dado.

Mediciones de permeación ACC. a EN ISO 6529 (Método A y B) se pueden reportar a una tasa de permeación normalizada a 0,1 min y / o 1,0 min. Las mediciones se realizan a 23. Mediciones de permeación ACC. A ASTM F-739 se informan a una tasa de permeación normalizada a 0,1 min. Las mediciones se realizan a 27. Esta norma se utiliza principalmente en las mediciones de EE. UU.. Las medidas de ermeación de EN 374-3 se informan a una tasa de permeación normalizada a 1,0 min. La medición se realiza a 23. Esta norma se utiliza principalmente en la industria del guante. En la ISO 369 ha sido reemplazada por EN ISO 6529: 2001. Cumplimiento que se ha realizado a estas normas son comparables debido al uso de tiempos de detección de avance normalizados.

El tiempo de detección de penetración normalizado es el tiempo transcurrido entre el contacto inicial del producto químico con la superficie exterior de la tela y el tiempo en el que se detecta el producto químico en la superficie interior de la tela a una cierta tasa de permeación. El más común en las tasas de detección normalizadas son 0.1 min (BT0.1) y 1,0 min (BT1.0). Una tasa de detección normalizada de 0.1 min se utiliza para mediciones de acuerdo con la norma EN ISO 6529 o ASTM F739. Se utiliza una tasa de detección normalizada de 1,0 min para mediciones de acuerdo con ISO 6529, EN 369 o EN 374-3. Un tiempo de innovación normalizado de >480 minutos significa que la tasa de permeación promedio nunca ha alcanzado la velocidad definida (0,1 min o 1,0 min) de acuerdo con el tiempo de innovación normativo referido. El tiempo transcurrido entre el contacto inicial del producto químico con la superficie exterior de la tela y la detección del producto químico en la superficie interior por el dispositivo analítico (tasa de permeación de detección mínima, MDPR). No se ha producido un tiempo real de> 480 minutos. Significa que la permeación no se detectó después de una observación de ocho horas. Puede haber ocurrido la permeación, pero a una velocidad menor que la tasa de permeación detectable mínima del dispositivo analítico.

La permeación es el proceso mediante el cual un químico potencialmente peligroso se mueve a través de un material sobre un nivel molecular. Este proceso implica los siguientes pasos: 1. Persecución de las moléculas de líquido en la superficie contratada (exterior) de la tela. 2. Difusión de las moléculas absorbidas a través de la tela.3. Desorción de las moléculas de la superficie opuesta (interior) de la tela. Las mediciones de contenedores se realizan a las siguientes normas EN ISO 6529 (Método A y B), ASTM F-739 o EN 374-3. Para estos métodos se utiliza una célula de prueba de dos cámaras. La muestra de prueba se coloca entre las dos secciones de la célula. En el lado del desafío de la celda de prueba, la superficie externa de la tela se expone continuamente al desafío químico. El lado de muestreo de la célula de prueba está analíticamente monitoreado. La duración de la prueba estándar es de 480 minutos. Las mediciones de precisión se realizan a temperatura ambiente y a presión ambiental (si no se indica de lo contrario) .En ISO 6529 MÉTODO A describe las mediciones de productos químicos líquidos con contacto continuo. EN ISO 6529 El metodo B describe mediciones de productos químicos gaseosos con contacto continuo. El resultado del resto del resultado de una medición de permeación se informa en minutos a una tasa de permeación normalizada (BT0.1, BT1.0) o como clase según ES 14325.

En términos de ropa protectora química, la penetración es el paso de un químico a través de un poro o una abertura en el material de barrera. La permeación es la absorción, la difusión y la desorción de un producto químico a través del material de barrera a nivel molecular.

La resistencia a la penetración por líquidos es un proceso en el que un químico se mueve a través de poros, costuras, o aberturas esenciales en un elemento material o acabado de una ropa. La repelencia es la capacidad de un tejido para derramar líquido que se aplica a la superficie de un tejido. La penetración y la repelencia se miden de acuerdo con la norma ISO 6530. Esta prueba es conocida por la "prueba de canalización". Las sustancias químicas para la penetración y las pruebas de repelencia son : El 30% de ácido sulfúrico, el hidróxido de sodio, el oxileno, la ropa protectora de Butan-1-Ol. La ropa de protección química, Categoría III, Tipo 6 requiere un repelencia de líquidos Nivel 3 para al menos uno de los cuatro productos químicos y una resistencia a la penetración en un nivel de rendimiento de al menos 2 para uno de los 4 productos químicos. El nivel de rendimiento de penetración y repelencia se indica en las Instrucciones de uso de la prenda específica y en SafeSPEC(TM) en Datos/Penetración y repelencia. La medición de la resistencia a la penetración y la repelencia es una prueba de tejido y solo se aplica a las prendas. La prueba no es necesaria para la Certificación de Protección Corporal Parcial.

Las propiedades de tela y ropa pueden verse afectadas por el proceso de esterilización. Verifique si la prenda aún es adecuada para la aplicación después del proceso de esterilización.

Tyvek® 500 se puede esterilizar utilizando los siguientes métodos: en un autoclave: Que la temperatura no exceda 121°. Si la temperatura es superior a 121°, el material se encogerá demasiado. A 121°, la prenda se encogerá por aproximadamente una talla. [La tela] se derrite a las 135° y se debe evitar una temperatura cerca de esto. Irradiar con beta o gamma-: una dosis de irradiación inferior a 25 kilogray no dañará las propiedades mecánicas de Tyvek® 500. Esta dosis no debe ser excedida. Tratamiento con gas de óxido de etileno: Debido a la toxicidad del óxido de etileno, dé una buena revisada a las prendas. La mayoría de las operaciones de Tyvek® más estériles se esterilizan típicamente por la irradiación gamma. Tenga en cuenta que las propiedades físicas del material y el rendimiento de la barrera pueden cambiar y que debe asegurarse de que el proceso de esterilización ha sido exitoso y que el producto esterilizado es adecuado para su aplicación.

Una masa de permeación acumulada es la cantidad total (masa) de un químico que impregna las telas durante un cierto tiempo.

Si la concentración de su peligro es más alto que la concentración de peligro enumerada en el cuadro de búsqueda de peligros, no puede usar los datos para el peligro de concentración más baja. Estos datos no le darán una evaluación precisa de las prendas adecuadas. Por favor, contáctenos < / a> para asistencia.

El tiempo de permeación acumulativa es el tiempo necesario para alcanzar una cantidad total de una sustancia química por metro cuadrado. SafeSPEC™ informa el tiempo que se requiere para acumular una masa de 150m por 150m.

Al seleccionar la ropa de protección, DuPont recomienda tomar cuatro pasos para garantizar una selección adecuada y una implementación exitosa. Esos pasos son: 1. Evaluación de riesgos: antes de buscar ropa de protección, se recomienda realizar una evaluación detallada de la naturaleza del peligro, el tipo de exposición y el entorno de trabajo.2. Definición del tipo de prenda adecuado: una vez que se ha realizado una evaluación de riesgo, se puede definir el tipo de prenda adecuado. 3. Investigación: Dado que hay una variedad de ropa de protección de uso limitado disponible en el mercado, se debe considerar ciertos criterios de desempeño para el proceso de selección de prendas de vestir, como por ejemplo, protección, durabilidad, confort, calidad, compatibilidad con otros equipos de protección personal, Compatibilidad ambiental y valor por dinero. La información sobre la certificación de tipo, el rendimiento de la barrera y las propiedades físicas de la tela se pueden obtener de las instrucciones de uso suministradas por el fabricante, mientras que la información sobre otras propiedades, por ejemplo, la facilidad de uso, el rendimiento de la protección en aplicaciones reales, entre otros, solo se pueden obtener en un ensayo de desgaste. 4. Pruebas de éxito: después de haber seleccionado un Tyvek® que coincide con los requisitos analizados, se recomienda llevar a cabo un ensayo de desgaste en condiciones reales de trabajo para obtener retroalimentación de los empleados. Además, los empleados se sienten integrados en la elección de la ropa que pueden resultar en menos problemas de aceptación al implementar la prenda seleccionada.

En los EE. UU., OSHA 29CFR1910.132 establece que es responsabilidad del empleador: Realizar una evaluación de peligro; seleccionar EPP e informar a los empleados; Ajustar y capacitar a los empleados en uso, cuidado y servicio de vida del EPP

En general, depende del usuario decidir sobre su ropa interior personal. Para mayor comodidad, recomendamos lo siguiente: Use al menos una capa de ropa interior debajo de la ropa interior de suitelect de protección química con brazos largos y ropa de pierna, hecha de tela tradicional, como la ropa de estructuras tejidas mezcladas hechas de fibras de alto rendimiento

El tamaño del traje de protección químico seleccionado es muy importante, ya que el ajuste adecuado es parte de la protección adecuada. Además, un buen ajuste garantiza que un traje protector sea cómodo y evite el calor adicional que puede ser causado por grandes trajes. Por prendas mal ajustadas, ya sea demasiado pequeñas o demasiado grandes, tiene un mayor riesgo de desgarrar la prenda y de restringirse en sus movimientos o ser atrapados en la maquinaria, lo que puede afectar negativamente su capacidad para llevar a cabo su trabajo de manera segura.

Si la concentración de su peligro es menor que el peligro enumerado en el cuadro de búsqueda de peligros, siga adelante y seleccione el peligro de temperatura más alto siempre que la fase física (sólido, líquido o gas / vapor ) sea la misma. Debido a que los peligros químicos se vuelven más agresivos con las temperaturas crecientes, la selección de un peligro químico de temperatura más alto conducirá a un resultado más conservador.

Tenga en cuenta: Las prendas de DuPont no proporcionan un aislamiento adecuado para proteger la piel del usuario contra las exposiciones prolongadas a los peligros de la temperatura fría. Dependiendo de la temperatura del producto químico y la duración de la exposición, el usuario podría someterse a congelación. Además, a temperaturas inferiores a -13°F (-25°C), algunas telas DUPONT podrían perder flexibilidad.

A menos que se indique lo contrario, DUPONT prueba los peligros químicos por ASTM F739 a temperaturas ambientales (aproximadamente 72- 81°F; 22-27°C).

La ropa protectora química puede interferir con la regulación natural de la temperatura corporal. Esto puede llevar a un aumento en la temperatura corporal central y estrés por calor. La implementación de un programa de trabajo / descanso conservador o usando un sistema de enfriamiento como el DUPONT ™ Cool-Guard® chaleco < / a> puede ser eficaz para reducir el estrés por calor. (Nota: No use chalecos de refrigeración en ambientes potencialmente inflamables o explosivos).

Tenga en cuenta los síntomas y el tratamiento del estrés por calor. Si usted o sus compañeros de trabajo tienen síntomas de estrés por calor, como náuseas, mareos, alto ritmo cardíaco o acumulación excesiva de calor, deje el área de trabajo inmediatamente y retire el EPP lo más rápido posible después de la descontaminación y busque atención profesional. < BR />
La ropa de protección química se puede usar depende de las variables como el suministro de aire, las condiciones ambientales, el clima dentro del conjunto, las condiciones físicas y psicológicas del usuario, la tasa de trabajo y la carga de trabajo. La Guía de bolsillo TLV® de la Conferencia Americana de Higienistas Industriales Gubernamentales (ACGIH, CINCINNATI) proporciona límites de estrés por calor corregidos para algunas prendas. Información similar está disponible en el sitio web de la OSHA federal (www.osha.gov). El factor de corrección del WBGT para prendas protectoras químicas es de al menos 10 °C o superior para prendas químicas hechas de películas impermeables (como las prendas Tychem®) y cubren todo el cuerpo (encapuchado o diseños de encapsulación). Para los tierras TYVEK®, el factor de corrección del WBGT es 2°C con una capucha y 1°C sin capucha.

Las prendas Tychem® se pueden usar en temperaturas ambientales de -13°F (-25°C) a 120°F (49°C).
En entornos más fríos, las prendas Tychem® pueden hacerse rígidas. Si está lo suficientemente frío, la tela incluso puede volverse frágil. Tenga en cuenta que el estrés por calor del usuario se convierte en una mayor preocupación en las temperaturas ambientales más altas. A temperaturas más altas, los peligros químicos pueden volverse más agresivos. Los tiempos de avance y las tasas de permeación pueden cambiar a temperaturas más altas. Los datos de permeación publicados por ASTM F739 se realizan a temperaturas ambiente (aproximadamente 72-81°F; 22-27°C).

PRECAUCIÓN: Tychem® ofrece poco o nada de aislamiento térmico para proteger la piel del usuario de la exposición prolongada al calor o el frío.

Tyvek® es la marca para un material protector y ropa protectora fabricada a partir de ella. Tyvek® es un material versátil no tejido fabricado solo por DuPont. La combinación única de propiedades de Tyvek® lo hace muy adecuado para una serie de aplicaciones de uso final, por ejemplo, una prendas protectoras entre otras. Tyvek® está hecho de millones de fibras ultrafinas y continuas de polietileno de alta densidad que están unidos por calor en un tejido. Es permeable al vapor de aire y agua, repele los líquidos y los aerosoles a base de agua, bloquea las partículas de hasta 1 micra, suelta poca pelusa y está libre de compuestos dañinos. Estas propiedades clave hacen que Tyvek® sea la primera opción para la fabricación de EPP de uso limitado, trajes químicos y ropa protectora.

Si la temperatura de su peligro es menor que el peligro enumerado en el cuadro de búsqueda de peligros, siga adelante y seleccione el peligro de temperatura más alto siempre que la fase física (sólido, líquido o gas / vapor ) sea la misma. Debido a que los peligros químicos se vuelven más agresivos con las temperaturas crecientes, la selección de un peligro químico de temperatura más alto conducirá a un resultado más conservador.

Tenga en cuenta: Las prendas de DuPont no proporcionan un aislamiento adecuado para proteger la piel del usuario contra las exposiciones prolongadas a los peligros de la temperatura fría. Dependiendo de la temperatura del producto químico y la duración de la exposición, el usuario podría someterse a congelación. Además, a temperaturas inferiores a -13°F (-25°C), algunas telas DUPONT podrían perder flexibilidad.

A menos que se indique lo contrario, DUPONT prueba los peligros químicos por ASTM F739 a temperaturas ambientales (aproximadamente 72- 81°F; 22-27°C).

Los agentes de almacenamiento se prueban de acuerdo con MIL_STD_282 a 22r de acuerdo con FINABEL 0.7 a 37. Debido a los métodos analíticos que se utilizan en estos estándares, el resultado de las mediciones se proporciona solo en los tiempos de avance reales.

Los trajes químicos Tyvek® se utilizan para proteger a las personas de los peligros y los procesos de la contaminación por parte de personas en una amplia gama de aplicaciones, tales como: industria química, industria farmacéutica, automotriz, industria alimentaria, manejo agroquímico, transporte, industria petroquímica, limpieza y mantenimiento industrial, sala limpia. Aplicaciones, respuesta de emergencia y militares. Tyvek® repele los líquidos a base de agua y proporciona protección contra productos químicos inorgánicos concentrados bajos y partículas> 1.0 micra. Para obtener más información para la cual las aplicaciones son adecuadas, consulte los productos y aplicaciones.

Depende de la sustancia química específica, la toxicidad del sustrato, la concentración, el rendimiento de la barrera de la tela, el área de la prenda contaminada, la temperatura, la presión de las sustancias al alcanzar la superficie de la prenda y la prenda interior. Al consultar los datos de permeación, según el tiempo real de avance, ya puede determinar si un tejido constituyente ofrece una barrera durante la duración de la tarea. Donde los tiempos de avance real son menores que la duración de la tarea, se necesita precaución.

Las pruebas de permeación, en comparación, son más adecuadas para probar líquidos y vapores peligrosos. Es el método de prueba de elección para Tychem®. Hay muchos factores críticos que influyen en la permeación: el químico del desafío (es decir, la concentración, la temperatura, la tensión superficial, el tamaño de las moléculas, los grupos funcionales, etc.), la composición del material de barrera, el tiempo de exposición y varios factores físicos. Como la temperatura ambiente y la presión, solo para nombrar algunos. Debido a que hay tantas variables, DuPont ha realizado pruebas de permeación en cientos de productos químicos contra nuestro Tychem®.

Se pueden realizar mediciones de permeación para productos químicos líquidos y gaseosos para los cuales está disponible un método analítico con un límite de detección razonable. Los sólidos se pueden disolverse en un solvente. La tela debe funcionar como barrera para este disolvente.

Si la temperatura de su peligro es más alta que el peligro enumerado en el cuadro de búsqueda de peligros, no puede usar los datos para el peligro de menor temperatura. Los peligros químicos se vuelven más agresivos con las crecientes temperaturas. La selección de un peligro químico de temperatura más baja, no le dará una evaluación precisa de las prendas adecuadas.

Tenga en cuenta: Las prendas de DuPont no proporcionan aislamiento adecuado para proteger la piel del usuario contra las exposiciones prolongadas a altos peligros químicos de temperatura. Dependiendo de la temperatura del peligro químico y la duración de la exposición, el usuario podría someterse a una quemadura térmica.

A menos que se indique lo contrario, DUPONT prueba los peligros químicos por ASTM F739 a temperaturas ambientales (aproximadamente 72- 81°F; 22-27°C).

En general, las prendas deben estar conectadas correctamente y continuamente por contacto con zapatos de disipativos electrostáticos, piso y / o cable de conexión a tierra al lado tratado antiestático de la prenda. Si el usuario de una prenda tratada con antistática no está conectada a una superficie conectada a tierra, el usuario / prenda permanecerá cargado. También es importante tener en cuenta que los cargos electrostáticos también pueden acumularse en equipos auxiliares, como aparatos respiratorios y otros dispositivos. Por lo tanto, aquellos deben ser conectados por separado cuando se usen junto con una prenda. Se debe prestar atención a los niveles de humedad local ya que en ambientes secos con una humedad relativa por debajo del 25%, el acabado antiestático ya no funciona de manera efectiva. Las prendas con calcetines adjuntos no se pueden conectar a tierra a través de los zapatos.

Cuando trabaje en entornos explosivos, se recomienda controlar primero la humedad relativa, ya que en entornos extremadamente secos con una humedad relativa por debajo del 25%, el acabado antiestático en las prendas puede ya no funcionar. El traje de protección químico debe estar aterrizado correctamente y continuamente a través de zapatos disipativos electrostáticos, piso y / o cable de conexión a tierra. Si el usuario de una prenda tratada con antistática no está aterrizado a una superficie conectada a tierra, el usuario / prenda puede permanecer cargado.

Los siguientes errores típicos pueden suceder cuando se nos ha solicitado trabajar con ropa de protección: apertura de la prenda o la máscara mientras trabaja en la zona de riesgo. Interrumpir la tarea y dejando la zona peligrosa con prenda contaminada y moviéndose a otras zonas como oficinas. Descuido de los usuarios con respecto a las superficies calientes, chispas o bordes afilados. Los empleados con un papel pasivo en la zona peligrosa a menudo no usan ropa protectora. Ninguna o falsa conexión a tierra de prendas debido a un conocimiento insuficiente o la subestimación del riesgo de carga electrostática. Bajo protección: selección de tela o talla incorrecta de la prenda para el peligro. Pérdida de protección si el traje se desgasta o se daña y no se cambia.

Idealmente, una segunda persona vestida con un traje de protección química y otro equipo de protección personal apropiado proporciona asistencia. Para evitar una contaminación al desvestirse, se recomienda el siguiente orden: Si la prenda está altamente contaminada, se recomienda mojarse en caso de polvo o ducharse en caso de líquido. Limpie los guantes exteriores, las partes del brazo y el área de la cremallera de la prendacon toallas limpiadoras. Retire el guante externo conservando el interno. Abra la cremallera cuiadosamente. REtire la prenda voltéandola al inverso y jalando hacia las rodillas. Saque sus pies de la prenda con cuidado. Voltee la prenda de adentro hacia afuera. Retire la mascarilla y el guante interno

Una colocación adecuada es imprescindible para una protección adecuada. Hay un par de pasos a considerar: Verifique si el lugar de vestirse está libre de contaminantes. Revise la prenda, verifique si el tipo y el tamaño son apropiados, si la cremallera funciona y si el material de la ropa y las costuras están libres de defectos. Comprobar la compatibilidad de otros Equipos de Protección Personal (EPP) con el traje de protección seleccionado así como su funcionalidad. Decidir si se debe usar ropa de trabajo normal o ropa interior especial debajo de la prenda. Quitarse los zapatos. Introducir primero la prenda con los pies, luego con los brazos y pasarla por la espalda. Cierre la cremallera hasta la altura del pecho. Póngase botas de seguridad. Tire de la pierna de la prenda sobre la bota. Si se requiere una máscara para la tarea considerada, se la debe colocar en esta etapa siguiendo las instrucciones dadas por el fabricante de la máscara. Una vez puesta la mascarilla, se coloca la capucha asegurándose de que se ajuste bien a la mascarilla. Idealmente, una segunda persona controla el ajuste alrededor de la máscara. Si no hay una segunda persona disponible, se recomienda hacer el control con un espejo. Cierre la cremallera tanto como sea posible y asegúrese de que la solapa de la cremallera cubra toda la cremallera. Colóquese los guantes (idealmente guante interior y exterior), si solo se usa un guante coloque los guantes debajo de las mangas. Para una protección adicional, la capucha se puede pegar a la máscara y los guantes a las mangas. Además, se recomienda encintar la solapa de la cremallera.

Tyvek® son únicas de varias maneras. La primera es la tela patentada de Flash Spun Tyvek®, que ofrece barrera transpirable inherente que no se desgasta fácilmente. Esta barrera inherente de Tyvek® no depende de una película delgada o una capa delgada de fibras pequeñas; con Tyvek®, cada parte de la tela proporciona barrera. Esto entrega una barrera impermeable efectiva a las partículas debido al camino creado por esta estructura de tela única. Además, las prendas de TYVEK® están hechas con un diseño de ajuste de confort que permite una mayor gama de movimiento, mientras que el estiramiento y la flexión, mejora la movilidad, proporciona un ajuste más adaptado y es más fácil de ponerse y quitarse. A diferencia de las prendas de películas microporosas, la transpirabilidad de las prendas Tyvek® se puede demostrar fácilmente. Mira este video para ver por ti mismo .

Tyvek & # 174; Los trajes químicos fabricados por DuPont tienen un tratamiento antiestático en ambos lados. Prendas fabricadas a partir de tyvek de colores y # 174; y Tyvek & # 174; 800 tienen un tratamiento antiestático en la superficie (blanca) dentro de la superficie. Tyvek & # 174; 800 y Tyvek y # 174 blanco y color blanco; Las prendas cumplen con los requisitos de resistividad de la superficie del EN 1149-1. Por debajo del 25% de humedad relativa del aire, el antiestat puede perder sus propiedades disipativas.